RFID超高频手持机 技术在生产控制中的应用
在生产品监测.
在生产品监测是通过实时地获取在生产品上 RFID 标签数据 ,以判断在制品所处的工位及已经完成 的工序. 假设某生产品 生产线中有 N(所有) 道工序 , 则在生产品生产状态的监测方式如下：
1、 在生产品上线时 ,根据在生产品的制造要求 ,确定工序数量N(所有),并确定工位顺序(123...n) , 生成一个二进制代码 ,使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态 ,完成为1 ,未完成为 0. 在在制品上线时 ,其初始值为 0.
2、 把该代码写入 RFID 标签并和在生产品绑定.
3、 在生产品每完成一次工序并离开工位时 ,修改相应位代码.
4 、 读取 RFID 标签相应代码 ,就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序.
生产过程控制
技术原理
生产过程控制的目标是根据在生产品信息 ,静态或动态地确定在生产品组装路线和组装方式 ,其基本原理 是 :实时检测到在生产品信息后 ,根据控制系统设定的组装路线和组装方式 ,生成路径选择指令和组装提示. 系统主要由 RFID 数据采集系统 、工位控制器 、看板和路径选择执行机构组成.RFID超高频 物联网手持机 技术在生产控制中的应用
在制品的组装路线既可以是上线之前制定的静态路线 ,也可以是上线后临时改变的动态路线.本系统采用“虚拟生产线”的概念 ,给每一个在生产品分配一个虚拟生产线。组装路线
控制算法如下
步骤 1 根据在生产品的组装要求 ,生成虚拟生线。
步骤 2 将 RFID 标签中的在生产品代码和虚拟生产线绑定 ,然后将标签和在生产品绑定 .
步骤 3 当在生产品进行多径选择时 ,读写器读取标签中的在生产品代码 ,并根据虚拟生产线中的信息 ,确定下一个工位。该算法的优点是 ,当需要对在生产品的制造工序进行改变时 ,只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系 ,便于组装路径动态控制.原厂家销售联系方式 张经理13636703306。
组装方式控制算法如下
步骤 1 根据在生产品组装要求 ,生成组装指令表.
步骤 2 读取 RFID 标签中的在生产品代码和工序代码 ,查找组装指令表.
步骤 3 在看板中发布组装指令 ,指导生产.
